총 62대 보유 | 설비 제조국 : 한국, 일본 (12, 20, 26, 35, 38, 42, 45, 51형 보유)
설비 내 장착된 고속 카메라 및 조명장치가 부품 단면·내경·외경을 실시간 이미지로 촬영
딥러닝 알고리즘을 통해 형상·Burr·오염·편차 패턴 자동 학습
신규 모델 적용 시, 200건 이상 이미지 학습을 통해 기준 설정
치수 측정값, 표면 이상, 가공 시간 등을 자동 수집 및 비교분석
일정 편차 발생 시, 자동 경고 및 불량 취출 신호 전달
설비 내 장착된 고속 카메라 및 조명장치가 부품 단면·내경·외경을 실시간 이미지로 촬영
딥러닝 알고리즘을 통해 형상·Burr·오염·편차 패턴 자동 학습
신규 모델 적용 시, 200건 이상 이미지 학습을 통해 기준 설정
생산현장에 키오스크 설치 ▸ 작업자와 관리자 간 작업지시서, 설비 정보, 생산 계획 실시간 공유
설비 변경 이력 및 공정 상태를 즉시 확인 가능
모든 부품은 고유 LOT 번호 부여
소재 입고 ▸ 가공 ▸ 검사 ▸ 출하까지 모든 이력 자동 기록
고객 품질 컴플레인 발생 시 수 분 내 문제 제품 추적 및 원인 확인 가능
공정 이력, 설비 가동 시간, 검사결과, 출하 정보 등 전 공정 데이터를 중앙 서버에 통합 저장
이력관리 및 품질 감사 대응을 위한 보고서 자동 생성 가능
모든 CNC 장비의 작동 상태, 정지 이력, 이상 경고 등을 대형 화면으로 실시간 디스플레이
설비 다운타임 최소화 → 납기 안정성 향상
환봉, 파이프, 단조품 등
입고 시 LOT 부여 및 바코드 등록
선삭, 밀링, 내경/외경 가공,
나사, 축면, 대각선 가공
이물질 제거 및 Burr 제거 사전 정비
이물질 제거 및 Burr 제거 사전 정비
이미지 측정기,
3차원 측정기 등 비접촉 계측
품질 최종 확인 및 문제 부위 사진 저장
제품별 패킹 기준 적용 + 출하전 검수 완료
▸ 모든 과정은 LOT 기반으로 클라우드
서버에 실시간 기록 저장